1、聚氯乙烯樹脂的選用：樹脂選用疏松性樹脂；硬質聚氯乙烯片材和板材制品多選用分子量中等或較低的SG5~7型樹脂；軟質聚氯乙烯片材、板材，含有較多的增塑劑，選用分子量較高的SG2~4型樹脂。2、穩定劑的選用：穩定劑的種類：鉛鹽類、有機錫類；加工方式對穩定劑的要求、片材板材對穩定劑的要求。3、穩定劑的性能要求：熱穩定效果好，優異的長期穩定性和良好的光穩定性和耐候性；與聚氯乙烯樹脂和其他組分有良好的相容性，分散性；不形成有害或有毒物質、環保性；無嗅味和不成污染物；對有特殊要求的材料或制品，有利于改善或確保透明性，不影響制品色澤，不析出和影響材料及制品外觀；通常總是幾種穩定劑并用以最大限度的滿足加工和制品性能要求。4、潤滑劑的選用：潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑；一般來說外潤滑是牽涉相界的過程，外潤滑劑的作用是降低聚合物熔體和加工設備表面之間的摩擦或減小聚合物粒子之間的摩擦；內潤滑劑則指聚合物熔體內部的潤滑，內潤滑劑的作用是降低聚合物熔體分子鏈之間的運動摩擦；內潤滑劑具有較大的相容性而外潤滑劑則具有較小的相容性；潤滑劑往往同時起到內外潤滑作用，但以某一種潤滑劑作用為主。5、加工助劑的選用：為了改善聚氯乙烯的片材和板材加工性能，提高加工過程配混料的塑化質量，以及為進一步改善RPVC制品的某些性能（如沖擊強度、耐熱變形溫度和模量等），還需在配方設計中加入適當的加工助劑；這里加工助劑可增強PVC樹脂顆粒內的內摩擦作用，促進PVC的凝膠化，增加PVC熔體和加工設備金屬面間的摩擦作用；ACR與PVC共熔時相容性好，熔融后粘度高，能對熔體、加工過程和塑化質量產生影響，使PVC樹脂粒子的熔融時間縮短，加快PVC的塑化過程；ACR的用量一般為5份一下。6、沖擊改性劑：由于聚氯乙烯樹脂的特點，其片材和板材制品沖擊性能差，需要在配料中加入沖擊改性劑；沖擊改性劑種類：ACR、ABS、MBS、CPE、EVA、EVA-VC及NBR等；ABS、MBS不僅可以提高RPVC制品的沖擊強度，而且還可以提高其流動性，改善成型性能。ABS一般用于不透明PVC制品的抗沖擊改性，而MBS用于透明制品；含錄量為30%-45%的CPE與PVC的共混物不僅具有優異的耐低溫沖擊韌性，而且能保持PVC良好的耐化學腐蝕性、電性能和耐燃性。CPE的用量一般為4%~8%，有時可達10%~15%。7、耐熱改性：耐熱性方面，由于硬質聚氯乙烯的玻璃化溫度為80°，因而使用溫度低，限制了RPVC制品的應用；為提供RPVC的耐熱性，可在PVC中摻混玻璃纖維和填料等，例如當摻入20%~30%的玻璃纖維時，其耐熱性可提高到100°；在PVC中還可摻混如丙烯腈-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物及苯乙烯-馬來酸酐共聚物等進行共混，可使PVC的玻璃化溫度顯著提高，熱變形溫度可增高10~30°。8、填充劑的選用：在硬質聚氯乙烯配方中長需加入適當的填充劑，這不僅是為了降低成本，同時也是為了改善制品的某些性能和方便成型；例如在擠出過程中，填充劑的加入能增加制品剛度，定型方便，以利于擠出工藝的控制。增加制品硬度，提供制品的耐熱形變溫度等；硬質聚氯乙烯常用的填充劑有碳酸鈣、鈦白粉和硫酸鋇等；一般在擠出成型中常選用硫酸鋇和碳酸鈣作為片材、板材的填充劑，在生產白色制品和韌性較高的產品時，也可選用鈦白粉或以鈦白粉與其他填料混合使用作填充劑；選用填料時，也要考慮填充劑的來源及成本。